Hogyan biztosítható az olaj- és gázipari alkatrészek minősége?

Az olaj- és gázipari alkatrészek minőségének biztosításához zárt{0}}hurkú rendszerre van szükség, amely magában foglalja az anyagválasztást, a folyamatvezérlést, a rendszerfelügyeletet és a teljes életciklus tesztelését. A lényeg az, hogy a magas színvonalat végrehajtható minőségbiztosítási rendszerré alakítsa át.

Anyagkorrózióállóság: A precíz anyagválasztás és az összetétel ellenőrzése az első védelmi vonal

H2S-t, Cl⁻-t stb. tartalmazó korrozív közegekben az anyaghiba a berendezés hibás működésének egyik fő oka. Kettős védelem szükséges a szabvány megfelelőség ellenőrzése és a tényleges korrózióállósági vizsgálat révén:

• Az anyagválasztásnak meg kell felelnie a nemzetközi/nemzeti szabványoknak: Például az Incoloy 825 ötvözetnek meg kell felelnie az ASTM B424 vagy GB/T 15007 szabványnak, körülbelül 40%-os nikkeltartalommal, biztosítva a kloridion-feszültség korróziós repedésekkel szembeni ellenállását.
• A kulcsfontosságú összetevők korrózióálló -ötvözeteket (CRA) használnak: például szuperausztenites rozsdamentes acél ZG025Cr20Ni19Mo7CuN, amely magas króm-, molibdén- és nitrogéntartalmú, kiváló teljesítményt mutat tengervízben és savas környezetben.
• A felületkezelés korszerűsítése felváltja a hagyományos eljárásokat: A dugattyúrúd nagy sebességű{0}}lézeres martenzites rozsdamentes acél bevonatot alkalmaz, amely helyettesíti a galvanizált krómot, javítja a kopásállóságot és környezetbarát.

Szerkezeti megbízhatóság: Hangsúly a tervezési ellenőrzésen és a szisztematikus irányításon egyaránt
Az alkatrészeknek hosszú ideig stabilan kell működniük nagy nyomás és nagy terhelés mellett, ami a tervezési szakasztól kezdve kockázatkezelést igényel:

• A RAMS menedzsmentrendszer (Megbízhatóság, Rendelkezésre állás, Karbantarthatóság, Biztonság) megvalósítása, hibamód- és hatáselemzés (FMEA) elvégzése olyan kritikus berendezéseken, mint a tenger alatti szelepek és kútfejek.
• A teljes életciklusra kiterjedő minőségirányítás végrehajtása: Az adatok rögzítése minden szakaszban a tervezéstől, gyártástól, ellenőrzésen át az ártalmatlanításig a nyomon követhetőség és a fejlesztés érdekében.
• Bemutatjuk az API 20S/T szabványos specifikációit a 3D nyomtatott alkatrészekhez: Biztosítani kell, hogy az additív gyártású alkatrészek megfeleljenek az olaj- és gázipar szilárdsági és ellenőrizhetőségi követelményeinek a fém/polimer alkatrészekre vonatkozóan.

Környezeti alkalmazkodóképesség: Valós{0}}világi munkakörülmények szimulálása az összetett stressztesztekhez
Egyetlen teszt nem elegendő a tényleges teljesítmény tükrözéséhez; „több{0}}feszültség-csatolás” ellenőrző rendszerre van szükség:

• Átfogó környezeti vizsgálati megoldás: például sópermet + vibráció + hőmérséklet-ciklus, elkerülve a "laboratóriumi megfelelőség és a helyszíni hiba" közötti kapcsolatot.
• Harmadik-szakmai tesztelési támogatás: A Shenzhen laboratóriumai kén- és klórállóságot, nagynyomású
• Mechanikai környezeti megbízhatóság vizsgálata: Beleértve a véletlenszerű vibrációt (0–2000 Hz), ütést, ütközést stb., a hegesztési pontok, házak és egyéb szerkezetek kifáradási ellenállásának ellenőrzése, amely alkalmazható mozgó alkatrészekre, például kompresszorokra és érzékelőkre.