Hogyan javítható a csiszolt hardveralkatrészek sópermetezési tesztje?

A csiszolt vasalatrészek sópermetezési vizsgálati teljesítményének javítása a felületkezelési folyamatok optimalizálásán, a korrózióálló-anyagok kiválasztásán, az elő- és utó-kezelési folyamatok megerősítésén, valamint a tesztelési környezeti feltételek szigorú ellenőrzésén múlik. Ez jelentősen meghosszabbíthatja a korrózióállósági időt és javíthatja a termék megbízhatóságát.

Felületi minőség javítása (az érdesség csökkentése)

A simább felület megnehezíti a sópermetcseppek felhalmozódását, ami kevesebb korróziós kiindulási pontot eredményez.

A polírozás utáni felületi érdességet ideális esetben Ra kisebb vagy egyenlő 0,2 μm értékkel kell szabályozni. Különösen az olyan anyagok esetében, mint a rozsdamentes acél és a rézötvözetek, az ultra-finom polírozás 24 óráról több mint 120 órára növelheti a sópermetezési teszt idejét.

A precíziós eljárások, például a mágneses polírozás hatékonyan kezelheti a mély lyukakat és a vak területeket, kiküszöbölheti a mikro{0}}repedéseket és sorját, és megakadályozza a helyi korróziót.

Válasszon nagy korrózióálló{0}}anyagokat és bevonatokat

Alapfelület kiválasztása: előnyben részesítse az eredendően erős korrózióálló anyagokat, mint például a 304 és 316 rozsdamentes acél, a cink--nikkelötvözetek és az alumíniumötvözetek.

Bevonatfrissítés: A hagyományos horganyzástól a cink-nikkelötvözet bevonatig a korrózióállóság 3-5-szörösére javítható.

A kettős-rétegű galvanizálás (például réz + nikkel + króm) tovább erősíti a védőréteget.